Lebar Kerf ialah salah satu penunjuk terpenting apabila memilih Mesin Pemotong Laser Aluminium Nitrida, terutamanya untuk substrat DBC, elektronik kuasa, seramik RF dan pembungkusan semikonduktor. Ia secara langsung mempengaruhi penggunaan bahan, ketepatan dimensi dan kualiti tepi.
Di bawah keadaan pengeluaran jisim-yang stabil, lebar kerf yang boleh dicapai berbeza dengan ketara bergantung pada panjang gelombang laser dan teknologi pemprosesan.
| Jenis Laser | Mesin yang disyorkan | Ketebalan Biasa | Lebar Kerf Pengeluaran Stabil | Aplikasi Utama |
| Laser Nanosaat UV 355 nm | Mesin Pemotong Laser UV | 0.1–1.6 mm | 20–60 μm (Biasa: 40–60 μm) | Substrat seramik semikonduktor, DBC/DPC, seramik RF |
| Laser Gentian QCW 1064 nm | Mesin Pemotong Laser QCW | >1 mm | 80–150 μm | Seramik berstruktur AlN yang tebal, pemotongan kecekapan-tinggi |
| Laser UV Picosecond | Mesin Pemotong Laser Picosecond | Kurang daripada atau sama dengan 1 mm | 10–30 μm | Wafer semikonduktor{0}}tinggi,-pemesinan mikro ketepatan ultra |
Laser UV 355 nm (Disyorkan untuk Kebanyakan Substrat AlN)
Untuk substrat AlN nipis yang digunakan dalam pembungkusan semikonduktor, Mesin Pemotong Laser UV 355 nm kekal sebagai penyelesaian perindustrian arus perdana.
>>>Kerf pengeluaran yang stabil: 20–60 μm
>>>Tetapan pengeluaran biasa: 40–60 μm
>>>Proses yang dioptimumkan boleh mencapai 15–20 μm kerf dengan konsistensi yang baik.
>>>Demonstrasi makmal mungkin mencapai ≈10 μm, tetapi keadaan sedemikian biasanya mengorbankan produktiviti dan-kestabilan proses jangka panjang.
Laser Gentian QCW 1064 nm
Mesin Pemotong Laser QCW lebih sesuai untuk seramik nitrida aluminium yang lebih tebal di mana produktiviti adalah lebih penting daripada lebar kerf minimum.
Ciri-ciri tipikal termasuk:
>>>Lebar kerf: 80–150 μm
>>>Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi
>>>Haba yang lebih besar-zon terjejas (HAZ)
>>>Risiko cipratan tepi yang lebih besar berbanding dengan pemprosesan laser UV
Laser Picosecond
Mesin Pemotong Laser Picosecond memberikan kerf paling sempit dan kualiti kelebihan tertinggi.
Keupayaan pengeluaran biasa:
>>>Lebar kerf: 10–30 μm
>>>HAZ yang sangat kecil
>>>Microcracks minimum dan lapisan recast
Walau bagaimanapun, pelaburan peralatan adalah jauh lebih tinggi, dan kelajuan pemprosesan biasanya lebih rendah daripada sistem UV nanosaat.
Syor Kejuruteraan
Untuk kebanyakan aplikasi substrat AlN perindustrian, Mesin Pemotong Laser UV 355 nm memberikan keseimbangan terbaik antara ketepatan, daya pemprosesan dan kos operasi.
>>>Kerf pengeluaran standard: 40–60 μm
>>>Pengeluaran ketepatan tinggi-: 20–30 μm
>>>Laser Gentian QCW: biasanya Lebih besar daripada atau sama dengan 80 μm, sesuai untuk komponen seramik yang lebih tebal daripada substrat semikonduktor ketepatan.
>>>Laser Picosecond: kualiti kelebihan terbaik tetapi lazimnya dikhaskan untuk aplikasi semikonduktor nilai ultra-tinggi{1}}di mana ketepatan maksimum mengatasi kos peralatan.
YCLASERpakar dalam pemotongan laser ketepatan, penggerudian dan pemesinan mikro untuk bahan seramik termaju, termasuk substrat Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, SiC, zirkonia, DBC dan DPC.
Ujian sampel percuma disediakan.Hantarkan lukisan atau sampel anda kepada kami, dan jurutera kami akan mengesyorkan penyelesaian pemprosesan laser yang paling sesuai untuk aplikasi anda.
