Banyak komponen silikon nitrida memerlukan tatasusunan padat lubang ketepatan 0.5mm, seperti chuck vakum semikonduktor, plat panduan kad siasatan, plat pengedaran bendalir, penapis seramik dan substrat elektronik kuasa. Susun atur tatasusunan biasa, termasuk corak lubang 49 × 49 atau 50 × 50, menggabungkan kapasiti aliran tinggi dengan kekuatan mekanikal yang mencukupi.
Menggerudi ratusan atau bahkan beribu-ribu lubang ketepatan dalam silikon nitrida adalah jauh lebih mencabar daripada hanya menghasilkan melalui-lubang. Pengeluaran yang stabil memerlukan kawalan yang sangat baik terhadap haba, ketepatan, dan konsistensi proses.
Empat Cabaran daripadaPenggerudian Lubang Ketepatan Silikon Nitrida
1. Tekanan Terma dalam Tatasusunan Lubang Padat
Semasa penggerudian laser berterusan, haba terkumpul di sekeliling lubang bersebelahan. Silikon nitrida tidak menghilangkan haba dengan cekap seperti logam, menjadikan susunan lubang padat lebih mudah terdedah kepada tekanan terma setempat.
Tanpa kawalan proses yang dioptimumkan, haba yang berlebihan boleh menyebabkan mikro-retak, terutamanya apabila ketebalan dinding antara lubang bersebelahan menjadi sangat kecil.
2. Kawalan Tirus Lubang
Penggerudian laser laluan tunggal-konvensional selalunya menghasilkan lubang tirus, dengan diameter pintu masuk lebih besar daripada pintu keluar.
Untuk aplikasi yang melibatkan penjerapan vakum, kawalan bendalir atau perkakas semikonduktor, tirus yang berlebihan boleh mengurangkan prestasi dan konsistensi fungsian.
Oleh itu, menghasilkan dinding lubang yang hampir lurus menjadi objektif penting semasa penggerudian laser ketepatan.
3. Penyingkiran Lapisan Semula dan Serpihan
Penggerudian laser mengewapkan bahan seramik, menghasilkan zarah cair dan serpihan di dalam lubang.
Jika sisa ini tidak dialihkan dengan cekap, ia boleh kekal melekat pada dinding lubang, menjejaskan kualiti permukaan dan meningkatkan-keperluan pemprosesan.
Bantuan gas yang betul dan strategi penggerudian yang dioptimumkan membantu meningkatkan kebersihan lubang sambil meminimumkan kemasan sekunder.
4. Ketepatan Kedudukan Merentasi Tatasusunan Besar
Memproses ratusan atau beribu-ribu lubang pada satu plat seramik memerlukan kebolehulangan kedudukan yang sangat baik.
Malah sisihan kedudukan yang kecil mungkin terkumpul semasa kitaran pemesinan yang panjang, mengurangkan ketekalan keseluruhan tatasusunan lubang besar.
Untuk aplikasi seramik semikonduktor dan ketepatan, mengekalkan ketepatan kedudukan yang stabil di seluruh bahan kerja selalunya lebih penting daripada kelajuan penggerudian sahaja.
Penyelesaian Laser WHYC untuk Pengeluaran Lubang Ketepatan 0.5mm
WHYC Laser telah membangunkan penyelesaian penggerudian laser seramik khusus untuk aplikasi lubang ketepatan silikon nitrida.
Strategi pemprosesan kami menggabungkan parameter laser yang dioptimumkan dengan kawalan gerakan ketepatan untuk meningkatkan kualiti penggerudian dan kestabilan pengeluaran.
Penggerudian Laser Berbilang-Peringkat
Daripada mengalih keluar semua bahan dalam satu operasi, proses penggerudian diselesaikan melalui berbilang peringkat terkawal, mengurangkan tekanan haba sambil menambah baik geometri lubang.
Bantuan Gas yang Dioptimumkan
Sistem gas bantuan-tekanan tinggi secara berterusan membuang serpihan semasa penggerudian, membantu menghasilkan dinding lubang yang lebih bersih dan mengurangkan keperluan untuk pembersihan sekunder.
Platform Gerakan Ketepatan Tinggi-
Pembinaan mesin tegar, teknologi motor linear dan-sistem penentududukan gelung tertutup memberikan ketepatan yang stabil untuk tatasusunan lubang besar sepanjang kitaran pengeluaran lanjutan.
Pakej Proses untuk Tatasusunan Lubang Biasa
WHYC Laser menawarkan pakej proses yang dioptimumkan untuk konfigurasi tatasusunan lubang silikon nitrida biasa, membantu pelanggan memendekkan masa pembangunan proses dan mempercepatkan pengeluaran.
Hari ini, pemprosesan lubang ketepatan 0.5mm telah menjadi salah satu daripadanyaPenyelesaian pengeluaran matang WHYC Laser, menyokong kedua-dua pelanggan peralatan dan projek pembuatan kontrak.
Aplikasi Biasa
YCLaser'spenyelesaian digunakan secara meluas pada komponen silikon nitrida untuk kedua-dua sampel prototaip dan bahagian-jisim yang dihasilkan; penggerudian laser memberikan pemprosesan kecekapan-yang fleksibel dan tinggi untuk pembuatan seramik termaju.
Memilih Yang BetulSistem Penggerudian Laser Nitrida Silikon
Apabila memilih penyelesaian penggerudian laser, pengeluar harus menilai lebih daripada saiz lubang minimum.
Pertimbangan penting termasuk:
>>Kestabilan pengeluaran
>>Konsistensi lubang
>>Kawalan kerosakan haba
>>Tirus lubang
>>Ketepatan kedudukan
>>Kebolehulangan proses
>>Sokongan teknikal dan pengalaman permohonan
Sistem penggerudian laser yang boleh dipercayai harus memberikan hasil yang berkualiti-pengeluaran secara konsisten dan bukannya memfokuskan pada prestasi makmal semata-mata.
Kesimpulan
Penggerudian laser silikon nitrida ialah proses yang menuntut yang memerlukan kawalan berhati-hati terhadap kesan haba, geometri lubang dan ketepatan kedudukan.
Hubungi WHYC Laser untuk membincangkan projek penggerudian laser silikon nitrida anda atau meminta penilaian sampel untuk pemprosesan lubang seramik ketepatan. (ujian sampel percuma)
