Untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai mengenai ketebalan substrat, toleransi dimensi, dan kekangan belanjawan,seramik canggihsektor bergantung pada tiga konfigurasi pemprosesan laser utama:
1. Pemotongan Laser Nanosaat UV(355nm - Jisim Seimbang-Penyelesaian Pengeluaran)
Konfigurasi ini memberikan keseimbangan komersil optimum ROI peralatan awal, pemprosesan dan hasil, menjadikannya kuda kerja utama untuk lantai kilang komersial.
Aplikasi Teras:Substrat haba AlN standard 0.1mm hingga 1.0mm, seramik bersalut tembaga AMB/DBC-, sublekap 5G RF, elemen pemanas rokok elektronik dan litar filem-tebal.
Cara Ia Berfungsi:Aluminium Nitride mempamerkan kadar penyerapan yang sangat tinggi untuk-panjang gelombang cahaya UV 355nm pendek. Sistem ini menggunakan pendekatan pengimbasan -berbilang pas berlapis-tinggi dan berlapis untuk mengawal kedalaman potong setiap pas pada tahap mikron. Dipasangkan dengan bantuan gas sepaksi nitrogen ketulenan tinggi-tinggi 99.99%, zon terjejas-haba (HAZ) dan pengumpulan tegasan haba dikekalkan pada tahap minimum mutlak.
Aliran Kerja Pengeluaran Standard: Pengingesan Fail CAD ➔ Penglihatan CCD Auto-Penjajaran Mata Tanda ➔ Seruan Resipi Berdasarkan Ketebalan Substrat ➔ Tinggi-Pemotongan Kasar Berlapis Kelajuan ➔ Pemangkasan Halus Kontur ➔ Tinggi-Penyingkiran Tekanan Bahagian Tepi Sirip ➔
Metrik Teknikal: Menggunakan laser UV 5W–15W gred industri-perindustrian, pemotongan tepi dikawal ketat dalam toleransi industri komersial standard.
2.Pemotongan Laser Femtosaat/Picosaat Ultrapantas(Penyelesaian "Sifar{0}}Terma" Lanjutan)
Proses sempadan premium ini mencapai dinding sisi yang sangat licin dengan hampir sifar mikro bawah permukaan-retak, menjadikannya sesuai untuk komponen dengan toleransi sifar untuk kerosakan haba.
Aplikasi Teras: Semikonduktor-gred AlN tunggal-substrat kristal, UVC{2}}wafer LED dalam-dan komponen mikroelektronik-bernilai tinggi-tinggi.
Cara Ia Berfungsi:Menggunakan denyutan ultra-pendek, kaedah ini bergantung pada mekanisme pemprosesan sejuk "ablasi-didorong". Laser menyimpan tenaga dengan begitu pantas sehingga bahan mengewap serta-merta sebelum haba boleh mengalir ke matriks seramik di sekelilingnya.
Status Industri:Proses ini ditujukan terutamanya kepada makmal R&D, sektor pertahanan dan-pengilangan semikonduktor mewah. Disebabkan oleh-berjuta-juta dolar perbelanjaan modal peralatan dan keperluan kemudahan bilik bersih yang ketat (suhu terkawal, kelembapan dan habuk), penggunaannya untuk pengeluaran besar-besaran margin standard dan rendah-kekal terhad.
3.Pemotongan Laser Gentian QCW (Penyelesaian Tugas-Berat untuk Plat Kasar & Tebal)
Proses ini mengutamakan kuasa mentah dan halaju pemotongan, menjadikannya sangat berkesan untuk komponen struktur-berformat lasak yang besar.
Aplikasi Teras:Komponen struktur penebat AlN lebih daripada 1.0mm tebal, pembahagian pijar suhu tinggi-perindustrian dan-format besar kepingan kepingan seramik mentah.
Ciri-ciri proses:Dicirikan oleh kuasa tinggi dan kadar suapan yang pantas. Walaupun ia menghasilkan kerf yang lebih lebar dan zon terjejas-haba (HAZ) yang lebih besar, keupayaan penembusan-tunggalnya tidak dapat ditandingi, menawarkan kecekapan pemprosesan maksimum. Bahagian yang diproses melalui laser gentian inframerah biasanya menjalani pengisaran atau penggilapan sekunder semasa peringkat pemesinan kasar.
