Memandangkan teknologi pembungkusan elektronik terus berkembang, pemotongan laser seramik alumina berketepatan tinggi telah menjadi penting untuk pembuatan pakej LED, modul kuasa, komponen RF, substrat semikonduktor dan peranti elektronik-kebolehpercayaan tinggi yang lain. Piawaian pemprosesan laser yang betul membantu memastikan ketepatan dimensi sambil meminimumkan kerepek,{3}}zon terjejas (HAZ) dan retakan mikro.
Panduan ini meringkaskan spesifikasi pemprosesan yang disyorkan untuk substrat seramik alumina (Al₂O₃) tersinter 96% dan 99% dengan ketebalan biasa antara 0.2 mm hingga 1.2 mm, menggunakanMesin pemotong laser nanosaat UV 355 nm.
1. Bahan & Peralatan Berkenaan
Bahan Berkenaan
---- 96% Seramik Alumina
---- 99% Seramik Alumina
---- Ketebalan substrat biasa: 0.2–1.2 mm
Peralatan yang Disyorkan
---- Mesin Pemotong Laser Nanosaat UV 355 nm
---- Kekerapan ulangan boleh laras: 80–150 kHz, dioptimumkan mengikut ketebalan bahan dan keperluan pemotongan.
2. Cadangan Amalan Pemprosesan
Untuk meminimumkan kerosakan terma dan cipratan tepi, amalan berikut disyorkan:
---- Berbilang-pemotongan lapisan demi lapisan dan bukannya pemotongan mendalam penuh satu laluan
---- Nyahpecutan sudut automatik dengan peralihan jejari
---- Dwi saluran 4–5 bar bantuan udara termampat kering
---- Meja kerja vakum dikekalkan pada 25 ± 1 darjah
---- Filem pelindung kalis UV semasa pemprosesan
3. Ketepatan Dimensi
Toleransi Dimensi Biasa
Di bawah keadaan pemprosesan yang stabil:
---- ±8–15 μm
Pengoptimuman proses dan pelekapan yang betul boleh meningkatkan lagi konsistensi untuk menuntut aplikasi pembungkusan elektronik.
Toleransi Geometrik
Spesifikasi yang disyorkan termasuk:
---- Serenjang dinding sisi Lebih besar daripada atau sama dengan 89.9 darjah
---- Kerataan Kurang daripada atau sama dengan 0.02 mm / 50 mm
---- Sudut dalaman dengan minimum R0.05 mm melainkan dinyatakan sebaliknya
---- Laluan lead-in/lead-out disyorkan untuk kontur tertutup untuk mengurangkan kepekatan tekanan
Ketekalan Lebar Kerf
Lebar kerf laser UV biasa:
---- 15–30 μm
Lebar kerf yang seragam membantu mengekalkan konsistensi dimensi di seluruh bahan kerja.
4. Keperluan Kualiti Edge
Cincang Tepi
Had yang disyorkan:
---- Tepi am: Kurang daripada atau sama dengan 10 μm
---- Kawasan penjuru: Kurang daripada atau sama dengan 15 μm
Keretakan cipratan dan jejari yang berterusan harus dielakkan.
Susun Semula Lapisan & Perubahan Warna
Pemotongan-berkualiti tinggi harus mempamerkan:
---- Tiada pengkarbonan yang kelihatan
---- Lapisan recast minimum
---- Warna tepi seragam
---- Tiada sisa ketara selepas pembersihan
Kekasaran Permukaan
Disyorkan:
---- Ra Kurang daripada atau sama dengan 2 μm
Permukaan yang dipotong hendaklah bebas daripada burr, pengumpulan sanga, dan zarah yang melekat.
5. Haba-Zon Terjejas (HAZ) & Kawalan Retak
HAZ yang disyorkan:
---- Biasanya di bawah 10 μm
Untuk aplikasi-kebolehpercayaan yang tinggi, pengoptimuman selanjutnya disyorkan.
Bahagian siap hendaklah diperiksa untuk memastikan:
---- Tidak melalui retakan
---- Tiada rekahan jejari
---- Tiada retakan mikro bawah permukaan yang jelas
Mikroskopi metalografik, pemeriksaan SEM atau kaedah penilaian bukan{0}}yang lain boleh diguna pakai mengikut keperluan pelanggan.
6. Pemprosesan Lubang-Mikro
Untuk substrat seramik dengan lubang ketepatan:
Proses yang disyorkan:
---- Penggerudian laser progresif lingkaran
---- Elakkan penggerudian satu laluan
Keupayaan biasa:
---- Diameter lubang minimum: kira-kira 0.15 mm
---- Ketepatan kedudukan sehingga ±5 μm (bergantung kepada bahan dan proses)
---- Dinding lubang licin
---- Bahagian bawah slot buta rata tanpa retak
Mengapa Memilih YCLaser?
Untuk mencapai-pemotongan laser seramik alumina berkualiti tinggi memerlukan lebih daripada sumber laser UV 355 nm. Ia bergantung pada kestabilan mesin, kawalan gerakan ketepatan, parameter proses yang dioptimumkan dan pengalaman luas dalam pemesinan seramik termaju.
WHYC Laser mengkhusus dalam penyelesaian pemesinan mikro laser ketepatan untuk seramik termaju, menawarkan penyelesaian bersepadu untuk pemotongan laser, penggerudian, alur, scribing dan pemprosesan seramik tersuai.
Sistem kami digunakan secara meluas untuk:
---- Alumina (Al₂O₃)
---- Aluminium Nitrida (AlN)
---- Zirkonia (ZrO₂)
---- Silikon Nitrida (Si₃N₄)
---- Silikon Karbida (SiC)
---- Kuarza, Nilam dan bahan seramik termaju lain
Sama ada permohonan anda melibatkan pembungkusan elektronik, substrat DBC/AMB, elektronik kuasa, pembuatan semikonduktor atau seramik perubatan, pasukan kejuruteraan kami boleh menyediakan penyelesaian pemprosesan laser tersuai yang disesuaikan dengan keperluan pengeluaran anda.
Hubungi YCLaser hari ini untuk meminta pemprosesan sampel percuma, membincangkan permohonan anda atau menerima penyelesaian pemesinan laser seramik tersuai daripada pakar kami.
